光伏产业在政策支持下得到快速发展，2021 年光伏型材产量增速高达 41%，光伏用铝需求进入新一轮增长期。
铝型材在光伏领域主要可用作光伏组件边框以及分布式光伏电站支架。
边框用于固定、密封太阳能电池组件，能够保护玻璃边缘、加强光伏组件密封性能、提高光伏组件整体机械强度，还便于光伏组件的运输和现场安装，目前普遍采用铝型材制作。
支架是光伏发电系统中为摆放、安装、固定太阳能面板而设计的支撑结构，材质一般采用铝合金或热浸镀锌碳钢，目前集中式电站以钢支架为主，而分布式电站则以铝支架为主。
铝边框为光伏组件的封装辅材，占组件成本的 9%左右
光伏组件由电池片、焊带、接线盒、玻璃、背板、EVA、铝边框等材料构成。
核心部件电池片为光伏组件成本构成中占比最大的环节，2021 年占比 61.2%；封装辅材铝边框为成本占比第二的环节，占成本的 9.0%。
由于铝边框在光伏组件成本中的占比较大，加之硅料价格此前大幅上涨，组件厂家希望在边框环节降低成本，因此铝边框行业经历了一轮较为激烈的竞争，产品加工费目前已经到达低点。
较低的加工费和毛利率水平使得行业吸引力相对不足，新进入行业的企业有限，行业格局稳定，头部企业的规模和成本优势得以凸显，行业集中度将进一步提升。
此外，铝型材标准分为普通级、高精级、超高精级，建筑用铝是普通级，光伏用铝是超高精级，从建筑型材转型需要购买新的挤压和氧化设备，具备一定的资金壁垒。
由于 2022 年铝价大幅波动，国内铝锭现货价格一度高达 2.39 万元/吨，对于光伏组件企业来说铝边框成本大幅上升，因此钢边框、卡扣边框等替代品的热度抬升。
目前来看，这几种光伏边框的市占率仍然很低，钢边框市占率不足 5%，卡扣边框市占率可忽略不计。
1）使用性能，经过多年的使用验证，铝与玻璃等其他辅材具有良好的兼容性，在承载风雪时能够与玻璃保持同步形变，而钢边框不仅加工精度低，且与玻璃弹性模量差异较大，在恶劣天气下易产生局部应力集中，造成组件爆板。
2）使用寿命，光伏电池安装在户外或野外地区，常年累月经受自然天气考验，使用寿命应达到 25-30 年，铝边框的寿命能够符合要求，而钢边框在表面镀锌处理后，如果不经过再加工，寿命不足 15 年，卡扣边框目前更是只有 10 年左右的寿命。
3）使用成本，虽然铝边框的初始投入高，但维护成本低，且铝的回收效率能达到 95%，退役光伏组件中的铝完全可实现闭环回收；而钢边框 10-15 年后的回收效率是 10%，卡扣边框回收效率 20%左右，综合来看铝边框的使用成本很低。
此外，随着 2023 年铝价企稳，铝边框替代品的热度将有所下降。光伏行业在政策支持和自身技术推动下快速发展。
在各国逐步完善的法律法规政策的推动下，光伏发电全面进入规模化发展阶段，中国、美国、欧洲等传统光伏发电市场继续保持快速增长，东南亚、拉丁美洲、中东和非洲等地区光伏发电新兴市场也快速启动。
据 CPIA 数据，预计 2022-2025 年全球光伏新增装机容量分别 为 251/347/451/586GW，CAGR 为 32.71%。光伏行业的快速发展给光伏铝边框行业带来了巨大的发展空间。
2023 年光伏铝边框需求有望达到 202 万吨，对应 468 亿市场空间
为测算全球光伏铝边框市场空间，我们对容配比、单 GW 装机铝边框用量、铝边框市场价格进行了假设。
单 GW 装机对应光伏铝边框用量近年来呈下降趋势，据安泰科数据，2019-2020 年单 GW 装机用量为 6500 吨，随着硅片尺寸自 166 到 182 再到 210 的更新，铝边框消耗量有所下降，目前 182 和 210 硅片的单 GW 装机平均铝边框用量约为 5300 吨。
容配比是指光伏电站中组件标称功率与逆变器额定输出功率的比例，2020 年及以前，我国光伏系统设计容配比为 1:1，2020 年底国家能源局发布的《光伏发电系统效能规范》正式放开了容配比限制，且根据城乡建设部 2019 年发布的《光伏发电站设计规范（征求意见稿）》，国内Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类太阳能资源地区的容配比分别不宜超过 1.2、1.4 和 1.8，我们保守假设容配比为 1.1。
3）铝边框价格假设：
光伏铝边框定价模式为铝价+加工费，假设 2023-2025 年加工费均为 5500 元/吨。综合以上三点假设，我们认为 2023-2025 年全球铝边框需求量分别为 202/263/323 万吨，对应市场空间分别为 468/609/746 亿元。
原文始发于微信公众号（艾邦光伏网）：光伏铝边框：468亿市场空间！年需求202万吨！
