钙钛矿技术，于2009年问世，仅仅用了短短十年时间就实现了从技术发现到实验室转换效率突破25%的里程碑。相比之下，传统晶体硅电池则历经了超过六十年的发展过程。
资本密集布局
尽管目前钙钛矿太阳能电池尚处于产业化早期，其配方、设备、工艺等仍处不断迭代阶段。但自2022年以来，钙钛矿电池产业化进程明显加快。
中商产业研究院指出，2022年钙钛矿电池渗透率不足1%，2030年有望增长至30%。业内公司对于钙钛矿产业化前景更为乐观，在极电光能联合创始人、总裁于振瑞看来，“2023年，钙钛矿光伏产品将在各种场景下得到应用，预计各类BIPV、分布式光伏等项目上都能看到钙钛矿光伏产品的身影。”
产业化难题
为什么钙钛矿电池大面积效率损失严重？一是钙钛矿薄膜的大面积制备工艺不成熟，不够均匀导致成膜质量差；二是大面积薄膜组件进行激光划线后易产生电阻损耗、并产生死区。
针对这些问题，行业已形成初步解决方案。
工艺方面，大面积制备钙钛矿层主要采用狭缝涂布和蒸镀两种方式，但涂布法需要保证成膜过程中的化学一致性，真空蒸镀生产成本较高，方法仍不够完善。
设备方面，激光划线产生电阻损耗、热损伤、死区的解决思路主要包括添加隔离层、提高设备精度、优化划线区域等。
着眼当下，作为一个全新的光伏技术体系，钙钛矿效率仍有巨大提升空间，整个产业链仍待持续创新升级，换言之，“最具潜力的下一代光伏发电技术”仍需要时间来证明自己。
来源：CPPIA
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原文始发于微信公众号（艾邦光伏网）：资本热捧、产线落地…...钙钛矿将成为新一代光伏革命引领者？
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