层压工艺是制作太阳能电池的一道工序，主要是将电池玻璃和背板通过EVA黏合在一起，这是组件生产的关键一步，该工艺通常要求玻璃自爆率控制在0.1‰内。
层压自爆是指光伏太阳能电池背板在层压过程中出现气泡、收缩或熔合不良等问题，这些问题会导致背板材料的稳定性和密封性下降，从而引起自爆。
1、玻璃强度太低，层压压力过大，导致玻璃在层压过程中承受不住压力而发生自爆。
2、组件制造过程中使用的材料或工艺不当，例如背板材料在层压过程中出现气泡、收缩或熔合不良等问题，这些问题会导致背板材料的稳定性和密封性下降，从而引起自爆。
3、双玻组件的玻璃尺寸或厚度不均，导致在层压过程中受力不均匀，某些部位承受不住压力而发生自爆。
4、层压件内有刚性异物，例如金属屑、沙子等，这些异物在层压过程中可能会划伤玻璃表面或产生应力集中，导致玻璃自爆。
5、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边，玻璃磨边及倒角不好等缺陷，这些裂纹或微小缺陷在层压过程中可能扩大或连接起来，导致玻璃自爆。压延成形后到进入退火窑入口过程中，由于托辊对玻璃过度急冷，造成玻璃存在冷裂纹，降低了玻璃的机械强度，也会引起钢化自爆。
6、组件的密封性能不好，导致空气中的水分或其他有害物质进入组件内部，对玻璃表面产生腐蚀或应力作用，导致玻璃自爆。
7、机械应力的作用。例如组件在运输、安装、使用过程中受到撞击、挤压等机械应力作用，导致背板材料受损而引起自爆。
8、热应力不均匀。玻璃的导热性能不如普通背板，光伏组件长期受到强光的照射，在一些地方，昼夜温差大，从而造成光伏组件受到的热应力格外大。导致背板材料热胀冷缩，产生热应力作用，从而导致玻璃自爆。
在玻璃成分中铝含量过高，在熔化时易造成0.1mm以下肉眼无法看到的结石，这样就容易产生白爆源。
因此适当降低玻璃成分组成中氧化铝含量，有利于铝质结石的降低。
其次超白玻璃多采用高硅高铝高钙的玻璃配方，以提高玻璃的机械强度和化学稳定性以防止玻璃发霉。
但不足之处是高钙玻璃的热膨胀系数大，玻璃的热稳定性差和脆性大。
MgO可降低玻璃的热膨胀系数提高玻璃的热稳定性。在玻璃组成中采取以MgO取代部分CaO，以抑制玻璃的析晶倾向和调整玻璃的制作性能。同时，碳酸镁的分解温度比碳酸钙低，可以缩短玻璃的熔融时间。
太阳能玻璃硅片层压时要先抽真空再加热到145℃左右然后再快速冷却，对玻璃的热稳定性要求较高，否则容易自爆。
在玻璃成分中增加氧化镁，降低氧化钙，从玻璃配方上降低玻璃的热膨胀系数，增加玻璃的热稳定性，可以从根本上降低玻璃自爆率。
保证使用高质量的原材料是预防层压自爆的关键，应选择具有优良性能、稳定性和可靠性的原材料，如高质量的玻璃、EVA、背板等，避免使用质量不稳定或存在缺陷的材料。
玻璃生产中产生缺陷是不可避免的，关键是要将缺陷检测出来，不允许不合格品出厂，因此需要加强对玻璃板面的在线和离线检验，只要检测到有气泡、结石等缺陷，均作不合格品处理，同时建立缺陷跟踪制度和考核制度，责任到具体人员以便追溯，增强员工的质量意识。
GB15763.2-2005规定，钢化玻璃表面张力不小于90MPa。钢化玻璃自身的张应力为32~46MPa，玻璃的抗张强度为59~62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30Mpa以上，则足以引发自爆。
若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。
4个角要倒的尺寸大小一致，钢化过程中玻璃板不能弯曲变形，保证倒角一致，同时加大钢化后的玻璃质量检验力度。
对于已经安装的光伏太阳能电池组件，应定期检查其外观和工作状态，及时发现和处理可能出现的问题，避免自爆发生。
来源：建筑玻璃与工业玻璃
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原文始发于微信公众号（艾邦光伏网）：光伏太阳能电池背板层压自爆的主要起因和改善措施
