SNEC盛典：光伏新技术频繁涌现，行业洗牌重塑未来格局！

随着全球对可再生能源需求的不断增长，光伏技术作为其中的佼佼者，正迎来一系列的革命性进步。

从颗粒硅到N型电池，再到钙钛矿、0BB串焊机、HJT大产能设备与铜互连技术，以及叠栅技术的出现，这些新技术不仅提高了光伏产品的性能和效率，还进一步降低了成本，为光伏行业的可持续发展注入了新的活力。

颗粒硅：成本优势明显，减排效果显著

颗粒硅成本优势明显，电价上涨进一步提升经济性。相较于传统棒状硅，颗粒硅具有体积小、无须破碎、制备工艺简单等特点，减排与成本优势明显。随着颗粒硅产品不断迭代，综合耗电量显著降低，品质也快速进步。

根据协鑫科技数据，5元素总金属杂质含量低于 0.5ppbw 的产品比重已从23Q1的26%升至 23Q4 的78.5%，18元素总金属杂质含量低于3ppbw 的产品比重亦在23Q4 升至 85%，颗粒硅浊度水平（NTU）<120的产品占比从23年1月约 20%显著提升至 23 年 12 月 93.1%。金属杂质、浊度双改善明显。

N型电池：成本下降，盈利优势凸显

N 型电池成本已实现较大幅度下降。当前领先 TOPCON 非硅成本已下降至 0.16元/W 左右，较 PERC 成本差异已大幅缩小，考虑到 TOPCON 更高的销售价格，TOPCON电池/组件较 PERC 盈利优势明显，为当前主流 N 型技术路线。

HJT 电池非硅成本当前仍较高，但我们预计随0BB、银包铜等降本增效新技术陆续导入，HJT 成本有望实现较大幅度下降，经济性亦将逐步凸显。

钙钛矿：理论优势显著，产业化进程加速

钙钛矿具备理论优势，产业化渐行渐近。相较晶硅，钙钛矿具理论效率更高、理论成本更低、发电量更高、应用场景更广等多重优势。

目前行业领先厂商已在效率上取得明显突破，根据协鑫光电披露，协鑫光电单节组件效率已达 19%+，叠层组件效率已达 26%+。

目前行业处于GW级产业化前夕，我们预计随着钙钛矿吉瓦级项目陆续落地，钙钛矿即将实现从0 到 1 的关键一跃。

0BB串焊机：满足降本与提效需求

0BB 可同时满足降本与提效需求，受到 HJT 、TOPCon 等N型技术追捧。

据 solarzoom显示，2024 年 5 月光伏电池银浆价格最高超过8700元/kg，较 2021-2023 年银浆价格均值提升超 50%，降低银浆成本迫在眉睫。

0BB 技术通过去除电池银浆主栅，减少电池遮光面积，从而起到降本+提效的技术。

本次展会上 HJT、TOPCon 等 N 型电池技术均发表了配合 0BB 技术的组件，其中东方日升等企业 HJT 0BB 组件已开始进入量产，晶澳、正泰、一道等 TOPCon 企业也分别公布自身 0BB 组件技术。

0BB 串焊机有望在 2024 年成为规模化量产的技术，布局 0BB 技术的设备公司有望受益。

HJT大产能设备与铜互连技术：推动HJT组件功率提升

通威股份加码 HJT 技术，配合 GW 级大产能解决方案与铜互连。2024 年 5 月 29 日，通威股份自主研发的 210HJT 组件在 2384*1303mm 标准尺寸下，以 765.18W 的输出功率打破世界纪录。

6 月 6 日，通威股份 HJT 电池产线流片，此前通威股份已于合肥、金堂等地建设了多条 HJT 中试线，本次产线基于 GW 级大产能 HJT 解决方案以及GW级铜互连。6月12日通威股份加入“740W+HJT 高效太阳能俱乐部”。

通威股份光伏首席技术官邢国强博士在 SNEC 展会期间接受采访表示，通威股份正致力于推动 HJT 组件功率比 TOPCon高出约 30W。

同时本次展会上迈为股份展示了他们的 GW 级别 HJT 解决方案，其中，核心工艺镀膜环节的 PECVD 设备、PVD 设备在原多腔体结构设计的基础上扩大了腔室，延续了分层高品质镀膜的优势，在保证电池片高效率、高良率的同时，大规模提升了整线产能，降低了单位人工、设备占地、能耗等多方面的运营成本。

叠栅技术：大幅降低银耗量，提高电池效率

时创公布叠栅技术。叠栅技术，是一种泛半导体金属化技术和电池组串技术。叠栅的核心结构，是在电池表面制备一层用于收集电池片表面电流的导电种子层。

在该种子层上方，放置超高表面反射率的极细三角导电丝。导电种子层和导电丝通过导电连接材料，形成导通。

叠栅结构的最大优点在于，完全避免了电流在副栅线中平行于电池表面方向的传导，而只有导电种子层到导电丝的垂直于电池表面方向的传导。

因此，对于种子层平行于电池表面方向的电阻要求降低，从而实现大幅降低银耗量。

此外，叠栅技术采用了超高表面反射率的极细三角导电丝，可使得电池表面的等效遮光面积降低。

TOPCon 半片钝化技术

半片切割面钝化技术有望用于 TOPCon 电池 。大尺寸电池片如果直接封组件，封损、可靠性等会受到影响，所以要将其切割成小尺寸电池后再进行封装。

但是切割后的切割面 c-Si基底裸露在空气中，由于含有杂质的水汽附着在硅表面，且晶体硅晶格断裂形成悬挂键，使得电池光电转换效率降低，组件可靠性也会受到影响，此时针对半片的切割面钝化技术应运而生。

通过 ALD 或 PEALD 等镀膜设备，选择有钝化层功能的氧化物或选择有防水抗腐蚀层功能的氮化物，在半片切割面进行钝化膜层沉积，从而提升电池转化效率。

TOPCon与XBC激光提效技术：实现高效率与低成本

激光提效技术在TOPCon和XBC环节的应用，为光伏电池带来了显著的效率提升和成本降低。

激光技术凭借其高精度和高效率的特点，在光伏电池的制造过程中发挥着越来越重要的作用。

在TOPCon领域，激光提效技术主要应用于SE（选择性发射极）和LECO（激光边缘切割优化）等方面。

SE技术通过激光在电池片表面形成特殊的结构，减少光的反射和损失，提升电池的转化效率。

而LECO技术则通过激光对电池片的边缘进行切割优化，减少电池片之间的间隙，提高组件的填充因子和功率输出。

在XBC领域，激光技术主要应用于刻蚀掩膜、制备PN区交叉指结构、PN区隔离及钝化膜开槽等方面。

这些应用不仅提高了XBC电池的性能和可靠性，还降低了生产成本，推动了XBC技术的广泛应用。

此外，激光串焊技术在单面电池上的应用也值得关注。

激光串焊技术通过激光将电池片进行串联，减少了硅片翘曲等问题，提高了组件的可靠性和稳定性。这一技术特别适合XBC等单面电池技术，有望推动其在光伏行业的广泛应用。

新技术：钨丝冷拉工艺：推动硅片切割成本下降

在光伏电池的制造过程中，硅片切割是一个重要的环节。钨丝作为硅片切割的主要材料之一，其性能和质量对切割效果有着重要影响。

传统的热拉工艺制备钨丝母线存在一些问题，如石墨颗粒分散、可控性差、材料浪费等。

为了解决这些问题，高测股份推出了钨丝冷拉工艺。该工艺在拉丝工序中采用了洗白、电镀、多塔轮拉拔等技术，大幅提升了生产效率和产能（单机产能提升300%以上），同时降低了物料成本。

来源：SNEC官方媒体，网络新闻， 光伏在线

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原文始发于微信公众号（艾邦光伏网）：SNEC盛典：光伏新技术频繁涌现，行业洗牌重塑未来格局！