经过一系列的技术革新与市场验证，光伏行业的“第一性原理”——持续降低度电成本并不断提升技术转换效率，再次在BC技术上得到印证。
从PERC到TOPCon，再到如今的BC技术，光伏行业技术迭代步伐不停，而作为新锐BC组件的实际发电性能如何？让我们通过实证案例来揭晓。
据悉，BC组件的市场销量已突破10GW，首次突破GW级销量大关，标志着其在全球范围内的广泛应用。越来越多的数据表明，BC技术在发电能力和抗衰减方面表现优异。
国家光伏质检中心（CPVT）、各大检测机构、厂商以及电站业主已积累大量实证数据。然而，仍有许多非专业人士对BC组件性能一知半解，在选择时犹豫不决。7月25日，隆基绿能举办的线上发布会以“BC组件·更多发电”为主题，深入解读了BC组件在全球安全运行一年多来的性能表现。
国家太阳能光伏产品质量检验检测中心，作为我国首个国家级光伏产品法定检验机构，在银川户外实证基地对隆基防积灰组件进行了长达七个月（2023年9月至2024年3月）的实测。
结果显示，相比常规Hi-MO X6组件，隆基BC防积灰组件月均发电增益2.84%，最高月相对增益达5.4%（2024年1月），最高日增益甚至超过10%。这一数据充分证明了防积灰功能对发电效益的显著提升。
此外，CPVT还基于IEC TS 63556标准的验证测试，将隆基BC组件与当前主流的TOPCon组件的循环序列测试情况进行了对比，结果也显示，BC组件的衰减值保持在2%左右，远低于其他TOPCon产品。
国家太阳能光伏产品质量检验检测中心副主任朱晓岗表示，通过各项严苛的实证检测得知，隆基BC组件具备优异的发电性能和更低的衰减表现。
在隆基绿能西安总部，科研人员通过实证电站对比测试了Hi-MO X6 Max组件与TOPCon组件的发电性能。
在相同条件下（相同地点、相同倾角20°、相同逆变器及线缆、且周边无任何遮挡），通过两个月的实证检测，Hi-MO X6 Max常规组件较TOPCon组件单瓦平均发电增益达2.6%，而防积灰版本的Hi-MO X6 Max则更进一步，又较Hi-MO X6 Max常规组件单位平均发电增益高了1.4%，较同等功率TOPCon组件发电能力提升约4%。
以一万平米电站为例，30年间使用Hi-MO X6 Max防积灰组件较使用TOPCon同等功率组件可多发电53万度，增收31.8万元。
与此同时，一家在BC领域具有知名度的光伏企业在一份公开报道中也提到，在宁夏电力设计院楼顶上建设的一个对比电站显示，其使用的XBC组件每瓦发电量比TOPCon组件高出数个百分点。
这一事实从另一个角度证明了BC组件在功率和发电性能方面的双重领先地位。
在雨水较多的山东省潍坊市，一家专注于工商业光伏电站投资的公司——山东峰瑞电力科技有限公司，选择隆基BC组件建设的光伏电站表现优异。
尽管连续降雨，但电站每天平均发电时间仍达5.3小时，年发电时长超过1600小时（该地区光伏发电理论1400小时）超过预期发电10%，每年带来额外70多万元收益，两年即可回本。
山东峰瑞总经理表示，选择隆基BC组件是明智之举，不仅能够保证电站的美观度、使整个工厂更加引人注目，更加确保了电站更高的发电量且具备更高的可靠性。
实证对比：左手BC右手TOPCon，客户对BC坚定信心
近日，在浙江省某厂房的屋顶上，一项有趣的对比实验揭示了不同光伏组件的发电性能差异。
业主为了验证BC电站的实际效果，特意在自家厂房屋顶的同一区域，以相同的朝向和角度分别安装了隆基BC组件和另一品牌的TOPCon组件，两种组件的铺设块数也保持一致。
实验中，除了组件类型不同，其余所有条件均相同，包括排布方案和使用的逆变器。
值得注意的是，虽然隆基BC组件的额定功率比TOPCon组件低5W，但在自电站4月份并网以来的实际运行中，尽管期间雨水较多，影响了光伏组件的防积灰效果，但隆基BC组件的整体发电量却比TOPCon组件高出了0.26%，单瓦发电量则高出1.5%。
随着全国各地实证电站的数据陆续出炉，BC组件在发电性能上的显著优势日益凸显，因此受到越来越多光伏企业的关注和青睐。
在2024年上海SNEC展会上，至少有五家以上的头部光伏企业展示了BC的概念产品，展现了行业对这一技术的浓厚兴趣。
通过深入研读2023年的财报发现，除了公开展示的企业外，还有更多企业在悄然进行BC技术的研发，预示着该技术将成为未来光伏行业的重要发展方向。
隆基公司率先宣布BC代表未来趋势，越来越多的企业跟随和认同，BC技术的发展大势已经形成。
上海交通大学太阳能研究所所长、博士生导师沈文忠教授指出，BC技术在分布式场景下拥有更大优势，因为屋顶资源尤为宝贵且有限，每一寸空间都需要高效利用。
因此，高效率且外观更美观的光伏组件成为首选，而BC技术正好满足了这一需求。沈教授的观点进一步印证了BC组件在分布式光伏场景中的广阔应用前景。
隆基绿能全球市场分布式业务负责人霍焱介绍，组件的尺寸并不是越大越好，过大的尺寸反而会减弱组件对载荷的抗性能力，并可能造成电池片隐裂风险增大，严重时甚至会导致组件开路性破损，从而大幅降低发电功率，影响组件的正常使用寿命。另外，尺寸较大的组件还可能面临更高的热斑风险。
经过深入的技术研究与市场验证，2382×1134mm已被确认为分布式光伏场景下的最优组件尺寸。这种尺寸的组件，在保证安全、可靠性和高电转化效率的前提下，实现了成本效益的最佳平衡。
隆基绿能推出的Hi-MO X6 Max，搭载了隆基泰睿Inside和BC技术，不仅在抗荷载和转化效率方面提升显著，而且还降低了运输成本。
隆基绿能中国分布式业务区总裁牛燕燕进一步阐述，“2382”尺寸是分布式场景组件最佳的价值公约数。
Hi-MO X6 Max应用了行业领先的隆基泰睿Inside和HPBC技术，实现了在负载抗力、运输成本和发电效率等关键性能指标上的全面提升。隆基计划在今年三季度开始将核心产品全面升级到Hi-MO X6 Max系列，预计升级规模将超过30GW。
期望合作伙伴能够借助“2382”尺寸升级的机遇，与行业领导厂商携手推动产品转型。
这将有助于降低安装、售后和运维的成本，为终端客户创造更大的价值。
在科技不断刷新高度的当下，BC技术以其卓越的发电性能和广泛的应用前景，正引领光伏行业进入高效新质发展的新阶段。
BC技术的地位将如同单晶技术切换多晶技术一样，成为引领行业发展的新平台技术。
从PERC到TOPCon，再到BC技术，每一个创新都是行业的重大飞跃。市场最终会做出何种选择？让我们共同期待这场技术变革带来的崭新篇章。
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复材光伏边框生产核心—中国聚氨酯拉挤成型设备企业10强
复合材料光伏边框趋势渐成，20家企业秣马厉兵
2024年第三届光伏材料论坛
2024年9月20日 无锡
| 序号 |
会议议题 |
演讲单位 |
| 1 |
新型光伏组件开发及创新材料应用 |
横店东磁 |
| 2 |
复合边框光伏组件技术开发及产业化应用 |
正泰新能 |
| 3 |
轻质光伏组件的开发及创新应用 |
固德威光伏 |
| 4 |
ETFE光伏组件前盖板的开发及应用 |
安徽一星 |
| 5 |
钙钛矿叠层光伏组件封装技术与材料解决方案 |
百佳年代 |
| 6 |
复合材料光伏边框的市场进展及前景 |
德毅隆 |
| 7 |
玄武岩复合材料光伏支架的优势及应用潜力 |
江苏科技大学 |
| 8 |
复合材料光伏边框喷涂工艺及设备 |
拓高智能 |
| 9 |
复合材料光伏边框开发及应用 |
江苏沃莱 |
| 10 |
聚氨酯光伏边框成套涂装解决方案 |
百昊威 |
| 11 |
浙江鸿盛复材光伏边框开发及应用 |
浙江鸿盛新材 |
| 12 |
聚氨酯复合材料边框/支架拉挤成型工艺 |
金利德 |
| 13 |
复合材料边框高耐候涂层关键应用 |
邀请中 |
| 14 |
复材边框用聚氨酯树脂/玻璃纤维毡关键性能 |
邀请中 |
| 15 |
POE胶膜及EPE胶膜的开发应用 |
邀请中 |
| 16 |
POE国产化进程及对光伏胶膜市场影响 |
邀请中 |
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原文始发于微信公众号（艾邦光伏网）：BC组件发电性能最高增益超10%！全方位实证电站数据解读
