一、 什么叫光伏焊带？
光伏焊带是光伏组件的重要组成部分，属于电气连接部件，应用于光伏电池片的串联或并联，发挥导电聚电的重要作用，以提升光伏组件的输出电压和功率。
光伏焊带由基材和表面涂层构成：
（1）基材是不同尺寸的铜材，并要求规格尺寸精确、导电性能好，具有一定的强度；
（2）表面涂层可利用电镀法、真空沉积法、喷涂法或热浸涂法等特殊工艺，将锡合金等涂层材料，按一定成分比例和厚度均匀地覆裹在铜基材表面。因为铜基材本身没有良好的焊接性能，锡合金层的主要作用是让光伏焊带满足可焊性，并且将光伏焊带牢固地焊接在电池片的主栅线上，从而起到良好的电流导流作用。
焊带制作工艺流程图
二、光伏焊带分类
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按照性能和应用类型分类
焊带在光伏组件应用上主要分为互连焊带和汇流焊带。互连焊带主要包括常规扁平焊带、MBB 焊带、低温焊带、低电阻焊带、异形焊带等；汇流焊带主要包括常规汇流焊带、冲孔焊带、黑色焊带、折弯焊带等。
目前市场上主流光伏焊带产品为适用于多主栅组件的 MBB 焊带，直径在0.28~0.35mm，比之前5BB常规扁平焊带更细，有利于减少对电池片的遮光，更有效地利用太阳光，同时提高主栅数目有利于缩短电池片内电流横向收集路径， 降低串联电阻，减少电池功率损失。
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按照焊带成分分类
光伏用涂锡铜带一般由主基材铜和锡合金涂层组成。
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含铅涂锡铜带
①铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98%
②铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωmm2/m T2紫铜≤0.0172Ωmm2/m
③涂层成分：63%Sn37%Pb、60%Sn40%Pb（可选）
④涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。
⑤涂层熔点：183℃、190℃
⑥抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡半软态≥30kgf/m㎡
⑦焊带伸长率：软态≥35% 3/4软态≥25% 1/2软态≥15%◆宽度误差：±0.1mm
⑧厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm
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含铅含银涂锡铜带（成本较高）
①铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98%
②铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωmm2/m T2紫铜≤0.0172Ωmm2/m
③涂层成分：63%Sn35%Pb2%Ag（可选）
④涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。
⑤涂层熔点：179℃
⑥抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡半软态≥30kgf/m㎡
⑦焊带伸长率：软态≥35% 3/4软态≥25% 1/2软态≥15%
⑧宽度误差：±0.1mm
⑨厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm
含银焊带优势：
①增加焊锡与被焊接金属的冶金结合度。焊接后机械强度、导电性会更好；
② 加银之后，三元合金的熔点比二元合金的熔点还要低一些，其可焊性，流动性有所提高；
③电阻率会有所降低，耐高温的性能提高。
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无铅环保型涂锡铜带
①铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98%
②铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωmm2/m T2紫铜≤0.0172Ωmm2/m
③涂层成分：96.5%Sn3.0Ag0.5%Cu、96.5%Sn3.5Ag（可选）
④涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整
⑤涂层熔点：217℃、221℃
⑥抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡半软态≥30kgf/m㎡
⑦焊带伸长率：软态≥35% 3/4软态≥25% 1/2软态≥15%
⑧宽度误差：±0.1mm
原文始发于微信公众号（光伏产业通）：一文了解光伏焊带（涂锡铜带）
