①、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
②、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早， EVA 还具有很良好的流动性。
③、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。
④、压力过高: 降低下压速度, 增加EVA膜厚度 ,使用深度压花的EVA膜 ,
③、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。检查真空度和抽气速率,加快橡胶膜下压速度
⑥、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。
⑦、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。
⑨、半片MBB组件中间汇流条的厚度。0.35mm汇流条相比于0.25mm汇流条气派可能性更大
(12)、组件层压内爆件后玻璃残留未清理干净弄破硅胶板
①、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表
②、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
①、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。EVA 的这种流动就把原本直的汇流条压弯。
②、EVA膜收缩: 缩短真空时间, 降低层压温度, 改变EVA膜的切割方向
①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。
②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。
①、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生
②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。
④、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。
⑤、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。
⑥、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。
⑦、应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的
①、做好6S 管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤
②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。
①、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。
②、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA.。
③、更换EVA膜 ：检查EVA膜的存储状况和有效期
④、层压温度过 ：高缩短层压时间或减小层压温度检查加热板温度
①、EVA膜收缩太大 ：添加额外的EVA膜在边缘部位 ，增加EVA膜的尺寸 ， 缩短真空时间
①、这种色素会慢慢向电池板内的EVA中扩散，使用一年后电池板就会变色。
①、真空泵油开始浑浊或发黑，这是要求对真空泵进行换油，同时对真空泵进行清洗，清除真空泵内吸入的胶体状异物。
EVA在层压机中经过高温后，EVA中添加的过氧化物（交联催化剂）和抗氧化剂，微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。
有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应，形成新的物质后逃逸到空气中。
层压机工作温度越高，EVA中逃逸到空气中的物质就越多，越复杂。
这些复杂的物质一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，导致真空泵整体功能下降。
另一部分在真空管路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就会变窄甚至堵塞
1.如果是度膜玻璃最好垫上一层玻璃纸，削边时弄掉就好，这样才不会对玻璃表面的膜造成破坏。
3.更主要的原因是加热板可能存在局部不平整，EVA加热过程中软化具有了流动性就会有部分流到加热板不平整的地方，或者玻璃底下，加压后EVA就会黏在玻璃上
4.福斯特EVA溢胶是因为本身流动性太好的缘故，我们已经通过缩短门幅抑制了溢胶的发生。
来源：网络
原文始发于微信公众号（光伏产业通）：光伏组件层压过程中常见问题
