太阳能组件一般需要投放在自然环境中，历经风吹雨打各种环境。背板作为组件的"后宫"卫士要对各种环境有一定的防御能力。
一、前言
目前市场中出现的背板的种类比较多，但是前提必须具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。不同厂家、不同结构出现不同的命名方法， 例如：TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、 PET- PET 、PPE.FPF 、FPE 等等不同的背板结构名称。
其中:
T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名为Tedlar。
K：指 Arkema公司生产的PVDF专利商标名为K (Kynar)。
P：指PET薄膜--聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）。
E：指EVA(VA含量较低）,或者聚烯烃PO。
A: 改性聚酰胺（简称PA ,Nylon）Isovolta 开发有AAA结构背板。
F：指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料; PVDF(聚偏氟乙烯)涂料; FEVE 氟乙烯与乙烯基醚的共聚物. 当然很多涂料型背板厂家为了强调自己产品的质量好，也自称F为"T"。
二、常见背板出现问题
1、黄变
在太阳能光伏组件层压过程中，使用两层胶膜对太阳能电池进行粘接，使得太阳能电池与玻璃和背板合为一体。
两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。而背板本身对紫外光300nm-380nm的耐紫外强度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变，导致背板层的分子组成部分被破坏，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出。
含氟材料在没有经过其他处理时本身有耐紫外的能力。如果两层胶膜均没有将短波紫外线进行截止，紫外线会直接导致位于底层的背板变黄。
产生影响：首先会使组件的外观很不美观，另外黄变后的背板会减少对太阳光的反射，进而会影响太阳能电池对太阳光的吸收效果，最终降低组件的功率输出。
2、背板鼓包
电池片存在热斑的位置以及隐形胶带位置都容易出现背板鼓包，尤其在两个位置出现重叠的情况下更加容易出现背板鼓包，主要是温度高导致材料气化所致。
组件在应用过程中，电池片本身吸收的太阳光会有一部分转变成热能，造成组件内部温度升高，EVA内的紫外吸收剂将吸收的紫外光转换成一部分热能，散发到组件内部。
一般来讲正常组件的工作温度在70℃-80℃之间，根据测试数据证明，温度升高会对组件的功率输出造成影响，组件本身的温度每升高1℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。
热传导系数和背板本身的基材和成分组成有关，热量主要靠介质传导。
采取措施：在电池片投入时，保证投入电池片都是合格的，在标准内的电池片，焊接过程中要避免出现开焊、虚焊等情况，敷设时要按照图纸粘贴隐形胶带。
3、背板条下气泡
产生原因：背板条造成汇流带之间存在较大梯度，敷设员工没有将EVA条放到位，造成EVA没有很好地进行填充。
造成影响：在组件后期使用过程中，气泡会逐渐扩大以及气泡周围的材料会氧化变质，大大地影响组件的使用寿命。
4、背板划伤
产生原因：原材料本身所自带的问题，在原材料检验过程中没有发现，直接进入生产车间；敷设后的层压件在传输线上运输时，传输线上尖锐物品对背板造成划口；修边人员在修边过程中对背板引起的伤害。
造成影响：背板在组件主要作用：防潮湿、防尘土、绝缘。背板划伤的组件其防潮性大大降低，这样会加速组件的氧化，其防绝缘性能会降低组件的安全性能。增大背板的透水率，进入组件内部的水汽就越多，将直接导致内部电路被腐蚀，长久使用，组件将丧失发电性能，内部电路也会因氧化严重而被破坏，组件寿命就此截止。
预防措施：加强检验力度，及时发现原材料本身所带的背板划伤和背板缺陷；每班开始正常运行之前，检查传输线上是不是存有尖锐的物品；组件层压件在传输线进行运输时，避免磕碰背板。
5、与EVA粘结层的缺陷
造成影响：与EVA剥离强度不够，使用万能拉力机测量的粘接力小于40N/cm。
预防措施：背板在使用之前使用电晕处理，增加背板表面的附着力脱层，同时可以减少背板表面灰尘沉积。
三、背板的评价指标及检验方法
四、结语
背板的材质与质量决定了组件的使用年限，人们开始越来越来重视组件的使用寿命。对于如何保证背板的质量开始变得更加重要。
END
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原文始发于微信公众号（光伏产业通）：光伏背板常见问题：黄变、鼓包、气泡、划伤等
