若干年前，电池片隐裂、热斑、PID效应，曾经是影响晶硅光伏组件性能的三个重要因素。
这几年，随着工艺技术、设备、材料的快速进步，这些问题都已经得到大幅度的改善，特别是一线企业生产过程中都能做到100%隐裂及热斑缺陷的有效识别及严格控制、双85条件下通过192小时PID测试。
虽然在生产过程中，得益于功于设备稳定性、参数温度调节、增设电池预热环节、多道质检以及材料的改善，焊接、层压、装框这几个步骤基本克服隐裂问题。但是，不当的搬运、安装、施工、运维，现场裸露组件上随意堆叠等不当行为，依旧会造成组件隐裂甚至损坏。
近年来，伴随分布式市场的快速发展，良莠不齐、或未经系统培训的大大小小安装施工队伍，在组件出厂后到安装前后等环节，组件因存放、运输、安装中受到不当外力引起的隐裂问题愈发成为了一个新问题。
小编帮大家总结了一下，导致隐裂的因素可能出现如下环节：
一、在搬运过程中一定要注意包装箱倾斜，导致组件受力不均，发生隐裂。
二、托盘强度不够，在组件搬运过程中托盘变形，使得组件表面产生受力，导致产生隐裂
三、组件运输过程中，叉车司机暴力装卸、运输车辆大幅颠簸、二次倒运也会造成组件隐裂。
四、工人安装、清洗过程中操作不规范造成组件隐裂也时发生，如下图施工人员踩在组件上安装，运维人员站在组件上清理组件等不规范的操作都会导致组件隐裂。
五、组件安装过程中应避免单人背组件、头部顶组件、在组件安装过程中踩踏组件的情况发生。组件安装应遵循自上而下，自左而右的顺序。
六、组件搬运时，应避免使用头部，肩部或背部顶组件，应做到两人抬一块组件，必要时使用简易周转车进行转换。
七、组件摆放时，禁止组件放置或依靠在坚硬的不平整的表面，应做到开箱后立即安装，避免组件散放在项目现场。
对于一线光伏企业，我们的建议是，尽可能提供较为详尽、专业的现场组件防隐裂指导手册、视频等资料给到EPC和安装商及代理商，甚至提供专业培训课。这也是一线企业的责任。因为不同于大型地面电站项目的经验丰富的EPC，分布式项目从业主、安装商、代理商他们这方面的专业知识和经验会比较薄弱，需要一线光伏企业提供更细致周到的指导服务。
原文始发于微信公众号（艾邦光伏网）：如何防出厂后隐裂？组件运输、摆放、安装注意点
