熟悉光伏的人都知道组件一般是蓝色和黑色，而下面这张图片显示：光伏组件居然成了绿色。
这张图片上所展示的是某电站安装的组件，虽然安装时间不超过4年，但是已经出现了很严重的电致衰减（PID）现象，而光伏组件通常要使用20年，甚至25年。据光伏們了解，这款组件之所以出现如此严重的PID，主要原因可能是背板或EVA胶膜出现了严重的质量问题。
业内专家评述：“出现如此严重的PID，最大问题是背板和EVA，之所以会出现绿色，可能是EVA中羟基浓度超标，配方稳定性差，导致PID，进而引起发热，EVA加速分解，产生的自由基跟铜反应生成甲基铜、氢氧化铜等。甲基铜的黄色和氢氧化铜的蓝色混合在一起呈现绿色，分解程度不同（EVA均匀性不同），出现EVA分解的层次感。”
对于组件来说，不单单是把电池和辅材封装在一起那么简单，要有效控制生产线上的每一个环节，才能避免中间可能存在的问题。专家表示，“组件生产企业不能一味控制成本，忽略产品质量，要对品质进行严格管控，才能避免出现此类问题。”
其实除了制造企业自身的管理体系外，引入外部第三方的监管也非常必要——TÜV莱茵正就这方面问题深化各项服务。除了提供常规的检测服务外，TÜV莱茵还每年举办“质胜中国优胜奖”评选，致力于为行业选择高品质、具有竞争力的光伏产品和服务厂家提供一份参考。
对于类似这种组件变绿的问题，面对品质的把控，第三方认证机构也在通过不断的积累经验、加强认证体系来协助光伏产业避免问题的发生。在TÜV莱茵的质量评价体系中，针对背板的测试，包括两个测试序列，初始性能测试、UV90kWh的老化测试、DH1000小时老化测试及DH1000小时后性能测试、105摄氏度的干热1000小时老化及老化后性能测试等。
除了组件变绿，其他产品也存在各种各样故障的可能性，这些有问题的产品会一点点从电站上“偷取”发电量，降低电站的收益。为此，TÜV莱茵一年一度的“质胜中国优胜奖”分别从组件、逆变器等电子电气产品,接线盒和背板等零部件以及其他几方面详细展开。
以组件为例，目前几乎所有组件都拿到了各种认证，即便有业主方进行出厂监造，也难以完全避免问题的出现。“质胜中国优胜奖”评选除了将组件进行实验室检测外，也引入了户外发电量竞赛——从参赛厂家的1000块量产组件中随机抽取5块组件用于测试，通过统计12个月的组件户外实际发电量，按照全年发电量/参赛组件基准功率的结果进行排名。
在光伏组件同质化越来越严重的当下，这种测试将有助于电站投资商对供应商的选择。2019年3月，TÜV莱茵将首次公布组件户外发电量排名。
如开篇时展示的组件变绿的案例只是个例，但随着电站运行时间的推移，出现的问题可能会越来越多，谁也无法保证自己的电站不出问题。但很多隐患是可以在前期就被“扼杀”在制造端的。
以连接器为例，随着时间推移，连接器失效甚至老化后起火的事故也在增加。为此，TÜV莱茵在2019年“质胜中国优胜奖”的评选中引入了新的“温度冲击加连续电流”测试，通过这些新的手段来减少最容易被忽略的故障隐患。
除了对组件品质进行严格管控外，光伏电站运营期内有效的运维也非常重要，TÜV莱茵也关注到了这一点——企业能否做到在问题出现之初排除隐患、在故障发生之后及时修复故障？
过去三年多的时间里，中国出现了上百家大大小小的运维公司，有的完全专注运维业务，有的是从产品制造、电站开发、工程EPC等业务里延伸过来，而这些运维企业的能力水平也参差不齐。面对这样的现状，TÜV莱茵在2019“质胜中国优胜奖“的评选中引入了对运维企业的评估体系：
从光伏组件，到光伏零部件、光伏逆变器、储能系统等产品，再到维护整个生命周期有效运营的运维业务，都做到品质把控后，才有可能避免发电量被“偷走”的情况。
资料来源：光伏们
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原文始发于微信公众号（光伏产业通）：四年时间，光伏组件居然变成了绿色，如何做好光伏组件防护？
