随着碳中和成为全球热点，光伏发电将有很大发展空间。中国太阳能行业新增装机已连续8年位居全球第一，未来5年还要继续爆发式增长。截止2020年底，全球累计光伏装机760.4GW。全球的光伏胶膜基本上都是在中国生产的。用于生产胶膜的材料主要是EVA，而POE比例也不断的提升。
纵观光伏行业的历史，就是不断地提升效率和降低成本的发展史。POE价格比EVA高出不少，那么POE材料有什么优势呢？我们今天就从以下几个方面来介绍下POE。在阅读之前，大家可以申请加入艾邦光伏聚合物（POE、EVA）微信群。
POE弹性体从本质上来说，就是在支化聚乙烯，这一点类似与EVA、EEA、EBA等。单纯的聚乙烯链因为结构规整，容易形成结晶，所以形成典型的塑料性能。在聚合时加入α-烯烃和乙烯共聚，降低了结晶性能，所以使产品具有弹性体的性质。
POE分子链中的树脂相（聚乙烯链）结晶区起到了物理交联点的作用，一定量α-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）的引入削弱了聚乙烯链结晶区，形成了橡胶相从而成为具有橡胶弹性的无定型区，使得POE成为一种性能优异的热塑性弹性体。
典型的POE基本结构如图所示，据资料宣传所示，DOW化学公司和SK的POE为A结构，而其他为B结构，这就是所谓的8C和4C之分。
在了解POE在光伏行业应用之前，有必要来了解下光伏行业常常说道的PID。PID的英文全称是：Potential Induced Degradation，即电势诱导衰减。
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2005年美国SunPower公司首次发现并提出PID效应，指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准，但此衰减是可逆的。
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也有研究发现并对PID效应作出解释：光伏组件在受到负偏压时，由漏电流阳极离子（一般为Na离子）流入电池片，降低电池的并联电阻。即，半导体内出现了杂质，这些杂质会形成电池内部的导电通道，降低了组件的电流输出。
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第三种产生光伏组件PID效应的原因是：光伏组件的边缘部分容易有水气进入，EVA发生水解后会生成醋酸，醋酸和玻璃中的Na反应，可以生成大量的自由移动的Na离子，会与电池片表面的银栅线发生反应，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，导致组件性能衰减，此类衰减不可恢复。
说了那么多，其实就是为了表达一点，PID跟EVA发生水解有关。
POE薄膜封装的光伏组件，水汽透过率低，排除使用EVA封装膜所会产生的腐蚀问题，能够拥有更长的产品生命周期以及更佳的耐用性。提高光伏组件的发电量，发电效率，可靠性及使用寿命，提高对电位诱发衰减PID的耐受性，并降低组件过早发生故障和需更换的可能性。另外，双面发电组件，PERC电池组件为了解决PID，背面更加倾向于采用POE。N型TOPCon是正面容易PID，正面用POE。
那么POE是否会完全取代EVA呢？答案是否定的，首先POE目前价格比较高，成本上不占据优势。
同时POE的加工生产效率低，组件产品良率低。实际应用过程中，常常采用EVA/POE/EVA复合型结构，产品中间薄薄的一层POE，可以确保良好的PID阻性。
复合产品不仅融合了EVA的快速、容易加工的优点，而且还保留了POE的强抗PID性能。其局限性是对EVA和POE的特性都必须深入了解，而且POE中间层厚度均匀性难以控制。
1. 埃克森美孚
1991年埃克森美孚（ExxonMobil）公司利用Exxpol工艺，在其生产乙丙橡胶（EPDM）的装置上利用乙烯和丁烯共聚得到新型聚烯烃弹性体材料POE，其牌号为Exact，后来利用该工艺开了乙烯和丙烯、己烯共聚聚烯烃弹性体，牌号为Vistamaxx、Exceed。
2. 陶氏( Dow)化学
1993年陶氏( Dow)化学公司采用限定几何构型催化技术(CGCT) 和INSITE 工艺制成的新型聚烯烃弹性体材料POE，该产品是乙烯和1-辛烯共聚而得，牌号为Engage，后来陶氏( Dow)化学公司还开发了乙烯和丙烯、丁烯共聚聚烯烃弹性体POE，牌号为Versify、Affinity等。该工艺可以在乙丙橡胶（EPDM）设备上生产得到产品。DOW在光伏领域牌号主要是ENGAGE™ PV。
3. 三井(Mitsui)化学
三井(Mitsui)化学公司2005年在新加坡建设一套10万t/a的POE生产装置，该公司技术来自陶氏( Dow)化学，生产乙烯和1-辛烯、丁烯共聚聚烯烃弹性体POE，牌号为Tafmer。
4. LG化学
LG采用自主研发的茂金属催化剂，以乙烯和1-辛烯或 1-丁烯为原料，生产的聚烯烃弹性体(POE)，其牌号为Lucene。
5. SABIC-SK
沙特基础工业公司（SABIC）与韩国石化公司SK综合化学等额合资控股公司SABIC SK Nexlene Company(SSNC)，于2014年7月在新加坡成立，并大力开发聚烯烃弹性体POE，该产品采用Nexlene™溶液聚合技术，并于2015年开始投放市场，牌号为Smart、Solumer，大力推进。
在2021年橡塑展上，SABIC主推的POE树脂FORTIFYTM C5075DP和C13075DP作为光伏组件封装材料，可为光伏组件提供出色的保护，并确保高效、可靠的能源输出。
6. 万华化学
几年前开始研发POE，目前已经到了中试阶段，预计在2025年前有20万吨产能。2020年10月9日，万华化学发布“万华化学集团股份有限公司聚氨酯产业链一体化-乙烯二期项目环境影响报告书征求意见稿公示”。该项目为改扩建项目，建设内容包含20万吨/年聚烯烃弹性体(POE)装置
7. 中国石化天津
中国石化天津南港乙烯工程以120万吨/年乙烯装置为龙头，瞄准世界领先、填补国内空白、顶替进口，产业链延伸建设超高分子量、α-烯烃、ALL-PE、ABS、POE、HDPE等12套高端新材料装置。其中P0E聚烯烃类热塑性弹性体装置为10万吨/年，是属于C4型POE。
8. 惠生
据业内人士透露，10万吨POE装置，将于2023年投产；
9. 京博石化
京博石化POE装置初步规划5万吨/年，初步计划2025年投产。
可以看出随着POE在光伏等领域的需求日益增长，越来越多有实力的中国化工企业加入POE的研发和生产中。未来几年将成为POE市场中重要的参与者。
光伏胶膜材料主要有EVA，和POE；1GW的装机容量，大概需要1000万平方米的封装胶膜，在双面发电和N型电池时代，封装胶膜材料和工艺有什么变化呢？欢迎加入艾邦光伏产业链交流群之封装胶膜群
