全球最大海上光伏项目开工！“下海”，会是光伏产业下一个风口吗？！

由中国电建华东院勘察设计的山东东营垦利100万千瓦海上光伏项目正式开工。该项目是目前全球最大的海上光伏项目，也是国内首个GW级海上光伏项目，将对山东能源绿色低碳转型发展发挥重要作用。

据中国电建官网介绍，该项目是山东省2022年桩基固定式海上光伏重点项目。项目建成后，预计年发电量为17.8亿千瓦时，相当于减少标煤消耗59.45万吨，减排二氧化碳144.1万吨。

光伏组件主要由边框、光伏玻璃、封装材料、太阳电池、背板、接线盒组成。除太阳电池外，其余均暴露在海洋环境下。

🌟常规晶体硅光伏组件的边框一般采用铝合金材质，对铝合金表面进行处理是提升其环境适应性和延长使用寿命的重要手段。根据不同的使用环境及要求，需采用不同的表面处理工艺。常用的铝合金表面处理工艺有微弧氧化、等离子喷涂、阳极氧化、喷漆等，也可采用多种工艺复合处理，达到增强防护的效果。

🌟光伏玻璃是无机非金属材质，其本身有较好的防腐性能，一般通过对光伏玻璃表面镀膜来提高其透光率。

🌟封装材料最常采用聚合物基粘结剂乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 (EVA)，用于阻隔太阳电池与外部环境接触。若封装材料失效，则会影响内部太阳电池的使用寿命。 

🌟背板主要起到密封作用，用于保护太阳电池，其类型主要有玻璃背板、含氟背板等。

光伏发电系统的电气系统通常包括汇流箱、逆变器、电缆等。汇流箱的箱体材质一般为钢板、铝板或工程塑料。

对于建设在海上的漂浮式光伏发电系统的电气系统，除需考虑其结构形式、防雷、防冻等，还需重点考核其的耐盐雾及耐湿热交变性能，确保其长期在高温、高湿、高盐雾、强降水、强雷电、强台风环境下性能的稳定性、可靠性；并防止其因表面损坏等造成漏电而引起安全事故。

与建设在陆地的光伏发电系统不同，漂浮式光伏发电系统的各部件需由浮体材料支撑。目前，在国内外的漂浮式光伏发电系统示范应用案例中，淡水环境下一般采用高密度聚乙烯(HDPE) 作为浮体材料，通过中空吹塑制成，具体如下图所示。

浮体材料是漂浮式光伏发电系统的关键支撑部件，但目前其在结构设计、材料抗风浪及耐老化性能、浮体可靠性及寿命评价等方面均存在较多的技术问题尚未解决，其可靠性、寿命、经济性是制约漂浮式光伏发电系统大规模应用的主要原因。

针对复杂的海洋环境，天合光能对海上光伏组件零部件也进行了多重考量和实验检验。为了提升光伏组件面对严苛环境挑战的性能，天合光能联合材料供应商一起开发了双镀膜玻璃和创新型共挤POE，并率先引领全行业实现规模化量产。

同时，天合光能也对海上光伏场景下使用的接线盒做了更优的材料选型、加工工艺和过程控制。

由于海面具有更高的光照反射率，双玻组件是海上光伏场景的更佳选择，天合光能是国内双玻组件最早量产出货量最大的光伏企业，其针对海上光伏研发的双玻组件则拥有更可靠、低成本、更耐久、更安全的特性。

天合光能于今年5月获得了由TUV莱茵颁发的全球首张海上光伏认证证书，这是全球首家也是目前唯一一家获得该证书的光伏企业。

近日，国家电投山东能源发布中国首个近海桩基固定式海上光伏实证成果：烟台海阳HG34实证项目经过雨季、台风季验证，在防腐、防风、防浪及系统稳定性上均超预期。这意味着中国首个近海桩基固定式海上光伏实证项目获得阶段性成功。

据悉，隆基绿能对海上光伏这片“蓝海”为计深远，除本次海上桩基固定式实证项目，隆基绿能还参与了国家电投山东总公司（山东院）主导的中国首个海上漂浮式光伏实证项目，目前已经过为期两个月的海上试验，历经台风、雷暴等极端复杂天气，各项指标优于预期，运行状态良好，标志着该平台试运成功。