随着钙钛矿电池的快速发展,单纯POE胶膜+硅胶或者POE+EVA的封装结构已经不能满足钙钛矿本身对于稳定性和使用寿命的要求,而丁基密封胶 (Butyl sealant)作为优良的隔水隔气的绝缘材料是目前很有前景的边缘密封材料。
一、丁基胶是什么?
丁基胶是以丁基橡胶(IIR)为原材,加入聚异丁烯(PIB)等改性物质制成的单组分胶粘剂,具备低水汽透过率、高粘结性、电气绝缘三大性能,在晶硅组件/薄膜组件水汽透过率为0.15~0.7g · (m2 ·d)-1,有效帮助组件抵挡水汽,同时适合与玻璃粘结,因此丁基胶适用于高水汽敏感的钙钛矿、HJT电池。
丁基密封胶:光伏领域更优良的边缘密封材料
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丁基密封胶:光伏领域更优良的边缘密封材料
2023年,全球丁基胶粘剂市场规模达到了2962百万美元,预计2030年将达到3483百万美元,年复合增长率(CAGR)为2.57%。
地区层面来看,中国市场在过去几年变化较快,2023年市场规模为746百万美元,约占全球的25.18%,预计2030年将达到920百万美元,届时全球占比将达到26.43%。
在全球范围内,丁基胶粘剂的消费量从2019 年的79.3 万吨增加到2023年的79.9万吨,复合年增长率为 0.19%。
2023年,全球丁基胶粘剂市场以中国、欧洲和北美市场为代表,约占全球丁基胶消费量的69.35%。
目前,丁基胶粘剂的主要生产商有汉高、H. B. Fuller、Bostik、HS Butyl Ltd 和 3M 等,其中汉高居世界领先地位,2023 年生产市场份额为12.49%。
我国是卤化丁基橡胶的大消费国,每年消耗量超过10万吨,但国内生产相对滞后,国产卤化丁基橡胶主要应用于下游低端领域,高端产品几乎完全依赖进口。
近年来,在国家政策的支持和企业积极探索推动下,我国卤化丁基橡胶的生产技术取得了突破性进展,行业产能稳步增长,进口比例逐年下降。
二、钙钛矿与丁基胶
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1、丁基胶主要特点:
(1)气密性和水密性:
丁基橡胶的空气透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5;而对蒸汽透过率为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。
丁基胶通过和组件基板的粘结形成可靠密封,此时水汽分子被分子筛锁,无法自由移动穿透密封胶,有效延缓了水汽从基板中间侵入组件的时间。
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(2)热稳定性:
丁基橡胶在高温下具有较好的稳定性,可在100℃或稍低温度下长期使用,脱硫的丁基橡胶的使用温度可达150℃到200℃。
(3) 耐臭氧和耐天候老化性:
丁基橡胶对臭氧和自然环境中的老化因素具有良好的耐性,能够长时间保持性能稳定。
(4)化学稳定性:
丁基橡胶对化学药品的耐腐蚀性较强,具有较好的化学稳定性。
(5)吸震性能:
由于丁基橡胶分子结构中缺少双键和侧链甲基的分布密度大,使其具备良好的吸震能力。
(6)电绝缘性能:
丁基胶由绝缘聚合物组成,原材料丁基橡胶为高电阻率的非极性材料,分子主链上有密集的侧甲基分布和较少的双键,是高压电绝缘橡胶制品的理想材料,制成的丁基胶具备高体积电阻率,可应用于1500伏组件。
根据IEC61730标准要求,电气绝缘距离 (DTI) 最小为3.5mm,相对起痕指数 (RTI) 在105°C 以上,使用丁基胶后通过调整电池片摆放位置,能够满足DTI要求。
(7)粘结性能较佳:
组件通过EVA和背板及玻璃层压后,需要用丁基胶封边,因此丁基胶应具备足够的粘接强度,以满足太阳电池组件承受机械载荷的要求,丁基胶粘结玻璃后可充分发挥各部件的全部强度。
2、丁基胶在钙钛矿中的用处和用法
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(1)用处:光伏领域丁基胶主要应用于光伏组件封装,丁基密封胶与常规封装材料如EVA、POE胶膜等都具有良好的兼容性,作为封装辅助材料与胶膜配合使用。
采用丁基胶封边后组件的抗PID性能得到显著提升,有效延缓组件在户外高温高湿环境下的水汽侵蚀,适用于高水汽敏感度的HJT、钙钛矿电池等,也可用于薄膜光伏组件 (CIGS/CdTe/GaAs/a-Si)、柔性组件等。
此外,丁基胶可涂抹在光伏屋顶上以达到防水性能,应用于光伏建筑⼀体化领域。
HJT的TCO膜层与传统封装胶膜粘粘力较弱且对水汽敏感 ,钙钛矿吸收层不稳定、水汽侵入易造成电池降解,因此这类新型电池材料对水汽敏感性更高,需要更好的防潮保护,否则水汽将会对组件输出功率、使用寿命产生不利影响。
传统EVA胶膜遇到水汽会产生醋酸,醋酸会腐蚀电池焊带,使组件失效,电线短路,因此封装稳定性要求的提高带来POE胶膜、丁基胶材料的增量需求。
(2)用法:采用丁基胶的封装方案有两种形式。
1) 丁基胶与胶膜层压形成整体封装结构;
2) 外边缘使用丁基胶带辅助密封方式。
第⼀种方案丁基胶用量较少,涂层仅有1mm厚,成本低于使用丁基胶带;但丁基胶固化需要更高的温度,目前技术尚未突破,因此目前使用丁基胶带在组件边缘缠绕为主流方式,但是热熔型丁基胶由于产线适配性较好,适合大规模量产,有望取代胶带而成为主流封装形式。
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包装中使用的聚合物材料通常具有优异的绝缘性、热塑性和⼀定的机械强度。致密的包装层能有效隔离空气中的水和氧,并能以低成本实现大面积包装。
常见的包装材料包括聚异丁烯、聚乙烯、聚烯弹性体 (POE) 、热塑性聚氨酯、乙烯醋酸乙烯酯  (EVA) 和环化全氟聚合物。
来源:《2024年全球及中国丁基胶粘剂行业头部企业市场占有率及排名调研报告》, Global Info Research,福睿基金
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1

新型光伏组件开发及创新材料应用

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2

复合边框光伏组件技术开发及产业化应用

正泰新能

3

轻质光伏组件的开发及创新应用

固德威光伏

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