目前光伏行业存在多种降银路线,可从材料和工艺两方面进行优化。材料方面,银包铜浆料通过将银包覆在铜粉表面来调节银和铜的比例,既保留了银的高导电性,也减少了银耗量。
“银包铜”光伏银浆降本之路,0BB一马当先!

由于铜在高温下易氧化,银包铜浆料仅适用于具备低温工艺特点的 HJT 电池,2023 年市场占比在 30%左右,但在 TOPCon 电池占主导的市场中具有一定局限性。
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工艺方面,主要包括丝网印刷、钢板印刷、激光转印、铜电镀等。迈为股份推出了全开口钢板印刷技术,钢板印刷的栅线印刷区域为全开口结构,印刷高度均匀,在制造相同效率电池的情况下,可节省 20%左右的银浆。
激光转印为非接触式印刷,帝尔激光公告可将栅线做到 18m 以下,节约银浆达 30%左右,已在 PERC 上得到论证,对于 TOPCon和 HJT 可节约更多银浆。铜电镀可实现完全替代银浆,是终极的金属化方案,罗博特科去年完成了首次工艺验证,第一片铜栅线电池片顺利下线。
根据中国光伏行业协会,2023年丝网印刷占比达到 99.6%,预计未来仍是主流技术,而其余栅线印刷技术的应用市场空间仍然有限。
目前 MBB/SMBB 技术较为成熟,通过增加主栅数量、降低主栅宽度,从而达到了降低银浆耗量、提升受光面积、降低阻抗损失、减少隐裂断栅影响等目的,2023 年 TOPCon 电池片 16BB 及以上方案占比达到了 87.5%左右。
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0BB 技术是从 MBB/SMBB 技术升级而来,即完全取消主栅,仅保留细栅,焊带直接与细栅互联以导出电流。预计取消主栅后 TOPCon 银浆耗量下降在 10%左右,HJT 银浆耗量下降更明显,预计在 30%左右。
对应到成本节约层面,按照 7000 元/kg、7300 元/kg 的 TOPCon、HJT 银浆价格估计,0BB 成本节约分别在 0.007、0.023 元/W。
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除了降低银耗外,0BB 相比 SMBB 还具有以下优势:
1)0BB 取消了主栅,焊带遮挡面积更少,组件受光面积更大,可提升组件功率;
2)0BB 降低电池成本,由于无需主栅印刷,网版成本有所下降,同时印刷设备投入下降 50%;
3)0BB 降低组件成本,采用更细的焊带以及克重更低的胶膜,辅材成本有所下降;
4)0BB 采用超细焊带,在环境温度变化较大时,在电池表面产生的应力更小,电池不易产生隐裂,组件生产过程中无压扁工艺,并且与细栅线接触点多,组件良品率高。
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在主产业链盈利承压背景下,组件龙头公司均加快布局 0BB 技术,0BB 技术已处在产业化爆发的前夕。
组件公司方面,晶科能源积极推进 0BB 技术在 TOPCon 产品中的应用,从而实现进一步降本;阿特斯已经确定了适合自己的 0BB 方案;正泰新能 ZBB 技术平台已在主流高效 N 型光伏产品产业化落地,在机械性能、热可靠性能及抗电势诱导衰减等方面表现更优异,搭载该技术的 ASTRO N7s 首个订单已于 2 月正式完成交付。
一道新能于去年 8 月推出 N 型 DAON 3.0 曙光系列高效 BBF 无主栅组件,组件功率可达 640W,转换效率高达 23%。
0BB 技术在 HJT 中应用进展同样良好,通威股份在去年底发布的 210-66 HJT 0BB 组件功率达 755.03W,转换效率突破 24.31%;华晟新能源从 2023 年开始导入 0BB 技术,目前已应用于喜马拉雅 G12 系列、珠峰 G12R 矩形系列大版型组件中。
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来源:长江证券,全球光伏
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原文始发于微信公众号(艾邦光伏网):“银包铜”光伏银浆降本之路,0BB一马当先!

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