在产业化爆发前夕，如何看待0BB技术？

   银价高位降本迫在眉睫，0BB 有望率先量产银价上涨明显，拖累电池成本

近期银价上涨至 8000 元/kg 以上水平，光伏用银为银需求重要组成部分。根据《World-Silver-Survey-2024》，2023 年全球银需求合计达 3.72 万吨，其中工业用银 2.04 万吨，光伏用银达到 6017 吨，占工业用银的比例达 29.6%，占全部银需求比例达 16.2%，光伏用银已经成为银重要组成部分。

银在电池非硅成本中为主要构成，银价上涨对电池成本亦产生较大影响。据测算，在8300 元/kg 的银浆价格下，182 常规 TOPCon 电池银成本已经达到了 0.1 元/W 左右，助推 TOPCon 电池非硅达 0.19 元/W。

常规 182 TOPCon 电池对于银浆的耗量在 13mg/W 左右，银浆价格每上涨 1000 元/kg，成本将提升 0.012 元/W 左右。

银浆定价模式为在银价基础上加加工费，基本能传导银价的波动，因此对于电池企业而言降低金属成本的主要方式在于降低银耗。

   多种降银路线，0BB 一马当先

目前光伏行业存在多种降银路线，可从材料和工艺两方面进行优化。材料方面，银包铜浆料通过将银包覆在铜粉表面来调节银和铜的比例，既保留了银的高导电性，也减少了银耗量。

由于铜在高温下易氧化，银包铜浆料仅适用于具备低温工艺特点的 HJT 电池，2023 年市场占比在 30%左右，但在 TOPCon 电池占主导的市场中具有一定局限性。

工艺方面，主要包括丝网印刷、钢板印刷、激光转印、铜电镀等。迈为股份推出了全开口钢板印刷技术，钢板印刷的栅线印刷区域为全开口结构，印刷高度均匀，在制造相同效率电池的情况下，可节省 20%左右的银浆。

激光转印为非接触式印刷，帝尔激光公告可将栅线做到 18m 以下，节约银浆达 30%左右，已在 PERC 上得到论证，对于 TOPCon和 HJT 可节约更多银浆。铜电镀可实现完全替代银浆，是终极的金属化方案，罗博特科去年完成了首次工艺验证，第一片铜栅线电池片顺利下线。

根据中国光伏行业协会，2023年丝网印刷占比达到 99.6%，预计未来仍是主流技术，而其余栅线印刷技术的应用市场空间仍然有限。

目前 MBB/SMBB 技术较为成熟，通过增加主栅数量、降低主栅宽度，从而达到了降低银浆耗量、提升受光面积、降低阻抗损失、减少隐裂断栅影响等目的，2023 年 TOPCon 电池片 16BB 及以上方案占比达到了 87.5%左右。

0BB 技术是从 MBB/SMBB 技术升级而来，即完全取消主栅，仅保留细栅，焊带直接与细栅互联以导出电流。预计取消主栅后 TOPCon 银浆耗量下降在 10%左右，HJT 银浆耗量下降更明显，预计在 30%左右。

对应到成本节约层面，按照 7000 元/kg、7300 元/kg 的 TOPCon、HJT 银浆价格估计，0BB 成本节约分别在 0.007、0.023 元/W。

除了降低银耗外，0BB 相比 SMBB 还具有以下优势：

1）0BB 取消了主栅，焊带遮挡面积更少，组件受光面积更大，可提升组件功率；

2）0BB 降低电池成本，由于无需主栅印刷，网版成本有所下降，同时印刷设备投入下降 50%；

3）0BB 降低组件成本，采用更细的焊带以及克重更低的胶膜，辅材成本有所下降；

4）0BB 采用超细焊带，在环境温度变化较大时，在电池表面产生的应力更小，电池不易产生隐裂，组件生产过程中无压扁工艺，并且与细栅线接触点多，组件良品率高。

在主产业链盈利承压背景下，组件龙头公司均加快布局 0BB 技术，0BB 技术已处在产业化爆发的前夕。

组件公司方面，晶科能源积极推进 0BB 技术在 TOPCon 产品中的应用，从而实现进一步降本；阿特斯已经确定了适合自己的 0BB 方案；正泰新能 ZBB 技术平台已在主流高效 N 型光伏产品产业化落地，在机械性能、热可靠性能及抗电势诱导衰减等方面表现更优异，搭载该技术的 ASTRO N7s 首个订单已于 2 月正式完成交付；一道新能于去年 8 月推出 N 型 DAON 3.0 曙光系列高效 BBF 无主栅组件，组件功率可达 640W，转换效率高达 23%。

0BB 技术在 HJT 中应用进展同样良好，通威股份在去年底发布的 210-66 HJT 0BB 组件功率达 755.03W，转换效率突破 24.31%；华晟新能源从 2023 年开始导入 0BB 技术，目前已应用于喜马拉雅 G12 系列、珠峰 G12R 矩形系列大版型组件中。

   0BB 技术路线多元，应用已具备经济性

一、四种主流工艺方案，设备&材料要求改变

0BB 工艺路线较多，而且各有优劣势，主要分为焊接点胶、点胶、覆膜、SmartWire 四种。市场关心何种技术路线会成为主流，我们认为既要兼顾成本和良率指标，也要考虑到设备的可升级性对存量市场的影响。

1、焊接点胶

焊接点胶工艺首先将焊带焊接在电池片表面，使得焊带与副栅之间形成合金化，再用胶水或胶带将焊带进一步固定在电池片上，防止焊带与电池片之间发生位移。

焊接点胶工艺的优点是：

1）不需要引入皮肤膜或承载膜，采用常规胶膜封装即可；

2）焊带与电池片的结合力强，抗热斑能力更强；

3）在层压前完成合金化，便于对电池串进行返修；

4）可在 SMBB 工艺设备上升级。

缺点是：

1）焊接系统要求高于常规工艺；

2）点胶精度要求高；

3）速度相对较慢。

2、点胶

点胶工艺先在电池片上施胶（UV 胶、热熔胶等粘合剂），然后将整条焊带固化在电池片上，再通过层压实现焊带与电池片的合金化，与焊接点胶工艺相比，该方案取消了焊接步骤。

点胶工艺的优点是：

1）丝印技术平台可简化复用；

2）串互联工艺窗口大；

3）设备工艺简单，可在 SMBB 基础上升级。

缺点是：

1）需要增加皮肤膜或一体膜；

2）层压后才能判别是否有 EL 检测异常。

东方日升对点胶工艺进行改进，将皮肤膜部分位置镂空，不仅可以隔绝熔融态胶膜对胶固焊带的影响，更重要的是镂空结构能够提高组件胶体和电池之间的交程度，从而降低组件在后期的可靠性测试中出现风险可能性。

针对点胶工艺的缺点，奥特维推出了点胶焊接工艺，先将焊带经粘接胶粘接在对应的电池片上，再用低温焊接装置将焊带与副栅之间形成合金化连接并形成电池串。

因此，在后道层压时无需皮肤膜，而且电池片经低温焊接成串后即可进行检测，对于不合格电池串可及时返修。

3、覆膜

覆膜工艺是一次性将膜片、电池片、焊带直接压合来进行串连从而制成电池串，工艺顺序为电池片上料传输（胶膜上料传输/焊带制作传输）→胶膜、焊带与电池片精确定位→电池片覆膜→PL 检测→传输至排版机。

覆膜工艺与 SmartWire 工艺最大的区别是不需要焊带和胶膜提前复合。

该工艺的优点是：

1）焊带与电池贴合度高，不易脱栅；

2）无点胶和焊接过程，流程较为简单；

3）无助焊剂，降低维护难度。

缺点是：

1）需要增加皮肤膜或一体膜；

2）层压后才能判别是否有 EL 检测异常；

3）存量市场应用风险较大。

4、SmartWire

SmartWire 工艺先制作内嵌圆形铜焊带的有机薄膜（铜丝复合膜），将电池片串接后再通过层压实现焊带与电池片的合金化，梅耶博格于 2013 年将该工艺推向市场。

该工艺的优点是：

1）焊带与电池贴合度高，不易脱栅；

2）无助焊剂，降低维护难度。

缺点是：

1）需要单独制作铜丝复合膜，工艺复杂度较高；

2）层压后才能判别是否有 EL 检测异常；

3）现阶段生产效率较低。

首先从成本角度来看，焊接点胶工艺的设备要求中等，需要胶水粘结，无需皮肤膜，整体成本中等；点胶工艺中热固胶粘设备简单，而光固胶粘设备要求中等，二者均需要超低温焊带和皮肤膜，整体成本稍高；覆膜工艺中焊带贴膜设备复杂，而整片覆膜设备要求中等，二者均不需要胶水，但需要超低温焊带和皮肤膜，整体成本稍低。

其次从良率角度来看，可将上述工艺划分为两类，一类是层压前合金化，以焊接点胶为代表，层压前判别是否有 EL 不良，便于对电池串进行返修；另一类是层压时合金化，以点胶、覆膜、SmartWire 为代表，电池串良率监控难度较大，为此宁夏小牛公司针对不良电池串问题推出了专用的返修设备，已具备批量使用条件。由于各家 TOPCon 电池工艺均有差异，我们认为未来大概率会形成 2-3 种主流的 0BB 工艺与之相匹配。

从下游接受度来看，分存量和增量市场考虑。目前市场以 SMBB 为主，0BB 还处在渗透阶段，存量市场主要来自于 SMBB 升级改造。

SMBB 有三种工艺，分别是焊接法、胶粘焊带法（类似于点胶）、SmartWire。复盘 SMBB 发展历程，焊接法由于与常规 MBB具有很好的兼容性，从而具备了规模化量产时机，而且焊接法可靠性风险较低，在降低胶膜克重方面有一定优势。

焊接点胶或点胶焊接工艺与主流 SMBB 工艺相似度更高，使得原有设备具备升级改造的可能性，因此存量市场接受度可能更高。

从增量市场来看，覆膜工艺切入难度较低，目前正泰新能已实现覆膜工艺的 GW 级量产，而且产品已经完成交付，未来也可能占据一席之地。

0BB 对辅材的影响主要体现在胶膜、焊带、银浆环节，其中点胶方案以及焊接点胶方案新增了胶水的使用。

由于 0BB 减少了栅线的宽度，对于焊带以及胶膜生产难度的要求进一步提升，但是胶膜同时受到克重降低的影响。

综合来看，考虑到 0BB 可能增加的皮肤膜，胶膜环节合计克重在 400-450g/ m2 左右，相较目前胶膜克重而言，基本没有发生变化。考虑到胶膜配方发生变化，胶膜价值量或进一步提升。

焊带单 GW 耗量降低 5%左右，但由于焊带配方发生变化，生产难度更大，有望享受溢价。银浆方面，0BB 技术的应用使得 TOPCon、HJT 银浆耗量分别降低 10%、30%左右。

来源：长江证券

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原文始发于微信公众号（艾邦光伏网）：在产业化爆发前夕，如何看待0BB技术？