大海里如何建光伏项目？我国可再生能源发展实现新突破

一望无际的大海中

矗立着一条巨大的施工船只

平静柔和的海面上

机器的轰鸣声与海浪声

交织成壮丽的交响乐

这是中建八局承建的

国华HG14海上光伏项目的日常剪影

近日，项目完成首个光伏平台吊装

推动中建蓝的梦想

一步步向蔚蓝深处延伸

受到央视《新闻联播》报道

近年来，海上光伏成为一种全新的

海洋能源利用和资源开发方式

是指在海面上建立的光伏电站

主要分为桩基式和漂浮式两种类型

现阶段以桩基式为主

安装时采用“陆上预安装+海上吊装”模式

即在陆地上完成大部分的安装

直接运到近海

将“腿”深深地扎入海平面以下的岩土中

在海底“长出”太阳能电池板

国华HG14海上光伏项目

是国内首个GW级桩基固定式海上光伏项目

也是国内目前涉及海域面积较大的

立体使用、分层设权的海上光伏项目

中建八局参建的标段

位于东营市垦利区以东海域

中心离岸距离8公里，规划装机容量100万千瓦

建成投产后预计年可发电17.8亿千瓦时

节约标准煤约59万吨

减少二氧化碳排放量约144万吨

在首个光伏平台吊装施工过程中

项目面临着诸多困难

大部分涉及施工的海域水位不足2米

大型起重船和运输船难以进入

所采用的“钢管桩+钢平台”设计结构形式

目前在国内无类似施工经验、船机配备选择参考

施工过程中复杂多变的海上天气对作业影响极大

作业时间通常需要根据海况来调整

一旦出现大风、浪涌等情况

项目就需要暂停作业到固定地点“暂避锋芒”

为保障有效施工

项目确定“尽可能减少海上作业工序”为主的施工思路

平台吊装按照“先在深水区开展首件

总结经验，再水平推进、一次成优”的顺序进行

浅滩区按照“赶潮拖入、坐滩施工、赶潮拖出”

的总体施工原则进行

项目团队积极创新

论证浅水区“浮托法”的施工工艺

研究使用“浮托法”施工设备，代替传统吊装模式

通过分析海水涨落潮时间

帮助船只卡点赶高潮进入浅水区域

项目光伏平台采用固定式钢桁架

单个尺寸35米×60米，向南倾角15度

从安装到成功“落户”大海

需要经过一系列严密有序的施工步骤

第一步：打牢基础

光伏平台想要“扎根”海底

需要依靠四条“腿”——变径钢管桩

钢管桩由钢结构厂进行加工

随后通过船舶运输至施工海域

等待智能稳桩平台精准定位后

由150吨起重船振动沉桩

打下光伏平台桩基

项目通过研发并应用搭载

双天线RTK的、可一键调平的智能调平稳桩平台

配合定位软件实现船舶、稳桩平台、钢管桩精准定位

第二步：搭好平台

庞大的光伏平台由无数重要小部件汇聚而成

包括上部、下部结构及780块光伏组件等

在港口16个拼装区

进行拼装、焊接、防腐、组件安装后

由1250吨履带吊运送至

4个支腿区进行支腿安装

第三步：海上运输

光伏平台通过运输车转运到码头泊位

吊装上船运输至施工海域

运输过程中，由于钢平台尺寸较大

意味着迎风面过大，受风的影响大

因此采用固定装置

对其进行海绑，确保安全运输

第四步：精准落位

光伏平台运输船到达300吨起重船近处

两船交接，使用专用吊具进行起吊下放

过程中通过机械缆风和人工辅助控制平台方向

项目通过搭建智能监控平台、全覆盖应用

具有定位和报警功能的智能手环

建立调度室并配备专职调度员等途径

为光伏平台吊装保驾护航

随着光伏平台的四个支腿焊接球精准落入钢管桩中

经过焊接和防腐施工后

第一片光伏板成功“落户”大海

吹响了国华HG14海上光伏项目扬帆起航的号角

向光而行，与海共舞

中建八局积极拓展第二曲线

领跑光伏发电建设新赛道

来源：中建八局融媒体中心，中建八局一公司

END

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