POE胶膜与TOPCon LECO电池强强联合，电站与组件厂的信赖之选！

不过，出众的LECO技术并不能解决电池本身的电势诱导衰减以及耐腐蚀性。为了保障LECO技术带来的电池效率的提升，寻找可靠的封装胶膜技术依然是电池组件追求“四高发展”关键。

优异的电绝缘性能，提升组件效率

虽然TOPCon电池拥有更高的转化率、出色的弱光响应能力和稳定的温度系数，但它对水汽和极化机理导致的电势诱导衰减（PID）问题更为敏感。

采用POE系列胶膜，具有更优异的电绝缘性，可以提供更好的抗电势诱导衰减（抗PID）性能。

实验表示：在随机选取并经过不同胶膜封装的六个批次LECO电池中，使用EVA胶膜封装的电池组在PID 96小时后均有明显的功率衰减，而采用POE+EVA胶膜组合封装的电池组件则表现出了优异的抗PID性能。

实验显示，不同批次的商品化LECO电池组经过DH 500h老化后，由EVA+EVA胶膜组合封装的电池组功率衰减最高可达5%，而POE+EVA胶膜组合封装的电池组功率衰减则在2%左右，抗衰减效果更明显。

卓越的稳定性，提高组件性能

由于光伏组件需要长期暴露在户外环境下，这意味着电池组件需要在各种极端天气下依然保持稳定的性能。POE胶膜拥有超强的耐候性，能够抵御紫外线、耐高温高湿，可以提升组件可靠性，降低组件由于胶膜老化带来的功率衰减。

为了更加贴近光伏组件的真实户外使用场景，实验还模拟了UV+DH的联合老化条件。

结果证实，随着实验的进行，无论是双玻组件还是单玻组件，POE+POE组合都表现得更加可靠。

以上数据均由POE材料的发明者陶氏化学公司提供。

由陶氏ENGAGE™ POE聚烯烃弹性（POEs）生产的POE胶膜，凭借其优异的电绝缘性、低腐蚀性、低腐蚀性、低水汽透过率和高耐候性，已成功封装上百GW高效光伏组件，成为光伏产业中不可或缺的重要原料，帮助光伏组件生产商取得成功。

资料来源：陶氏化学，全球光伏

END

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7	玄武岩复材光伏边框/支架的优势及应用潜力	江苏科技大学
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