胶膜原料：EVA的工艺和市场分析及产业链研究

乙烯和VA是生产EVA所需的主要原料。现有的EVA生产企业中，乙烯通常能够自给，VA多依赖外购，故仅对VA的供需进行分析。

VA主要用于生产聚乙烯醇、聚乙酸乙烯、EVA乳液、EVA树脂和腈纶等，其生产工艺包括：电石乙炔法、乙烯法和天然气乙炔法；电石乙炔法工艺简单，是国内主流工艺，但该方法制备的VA产品中醛类物质含量较高，不利于VA聚合反应的进行，故EVA和EVA乳液生产基本采用乙烯法VA作为原料。

从供应端来看，2021年国内VA产能260万吨/年(其中乙烯法、电石乙炔法、天然气乙炔法产能分别为67，143，50万吨/年)，产量172.25万吨(其中乙烯法产量42.00万吨)。

预计2025年国内VA产能将增加到349万吨/年，其中乙烯法产能89万吨/年。VA国内现有及预测产能如表3所示。

表3 国内VA现有及规划产能统计       万吨/年

从需求端来看，2021年国内VA消费量191.22万吨(其中25.00万吨用于EVA生产)，进口量28.73万吨。

未来，随着EVA产能的大幅提升，对乙烯法VA的需求量将快速增加，若现有规划EVA装置投产，则到2025年乙烯法VA年需求量将至少增加67万吨。

此外，从2019年下半年开始，由于乙烯法VA生产成本低于电石乙炔法成为常态，使得乙烯法VA需求量增加。

总体来看，国内现有的乙烯法VA供需呈现紧平衡，随着EVA产能大幅增加带来的乙烯法VA需求量快速上涨，VA供需的结构性差异将愈发显著。

若现有和规划乙烯法VA装置的产量达到设计值，其国内供需将实现平衡。

2017–2021年，国内EVA进口量分别为103.47，97.59，109.60，117.68，111.67万吨，对外依存度始终维持在50%左右。随着国内EVA产能的快速投放，EVA产品对外依存度和国内市场份额将逐渐降低。

近年来，EVA产品进口来源结构基本稳定。韩国、中国台湾、泰国进口量分列前三位，三地进口总量占国内总进口量的70%左右。主要生产企业包括道达尔(韩国)、LG、韩国乐天、中国台湾台塑等。

中国EVA分省市进口集中度很高，浙江、福建、江苏、广东、上海进口量占全国总进口量比例约90%。

上述地区是国内光伏料、发泡料、电缆料、热熔胶等产品的主要产地。

随着2021年和2022年EVA产能的快速增加，产能缺口将得到有效缓解，但新装置投产前期主要生产低VA含量EVA产品，后期才能逐步生产高VA含量的产品。随着光伏膜料需求的快速增长，预计2022年国内EVA高端料供应不足的结构性矛盾仍将存在，仍需通过进口来满足市场需求。

近年来，国内EVA产品产不足需，出口基数较小。2017–2021年，国内EVA产品出口量分别为6.36，4.88，6.00，5.34，7.13万吨，多为贸易商反流向出口为主，石化企业直接出口较少。从EVA出口格局来看，出口国家相对分散，多以非洲、中亚等区域国家为主。

伴随着国内产业结构调整，EVA行业差异化发展趋势愈发明显。发泡料、薄膜属于EVA的传统应用领域，需求逐渐饱和，消费占比稳中有降。

与此同时，随着国内光伏行业、涂覆技术、无卤阻燃电缆的发展，光伏膜料、涂覆料、电线电缆料已成为EVA树脂的重要下游应用领域，需求将稳步增长。

光伏发电作为能源转型发展的重要路径，将会持续稳定发展，进而带动国内EVA光伏膜料需求量的快速增加，预计光伏膜料仍将是最大的EVA下游应用领域。

国内现有的EVA生产企业主要采用利安德巴塞尔和埃克森美孚生产工艺。其中，采用利安德巴塞尔管式法工艺的产能占国内总产能的比例为56.4%。

鉴于利安德巴塞尔管式法工艺在生产光伏料时的优异性能及埃克森美孚工艺授权转让愈发困难的限制，未来规划EVA产能绝大多数将采用利安德巴塞尔管式法工艺。

国内现有的乙烯法VA供需呈现紧平衡，随着EVA行业对乙烯法VA需求的增加，其需求量占VA总需求量的比例将持续增加，电石乙炔法VA需求占比将逐渐下降，供需的结构性差异将愈发显著。

随着规划的乙烯法VA产能投放，国内供需将能维持平衡。